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체인 선택
뛰어난 기능을 완전히 발휘하려면 체인 컨베이어가 적용 분야에 맞아야합니다. 체인 컨베이어 프로세스 및 서비스 상황 (하중, 운반 능력, 속도, 거리, 지원 환경 등)에서 특성을 정확하게 식별하여 가장 적합한 체인을 선택합니다.
버라이어티 프로세스의 모든 단계에 대한 세부 사항과 함께 아래의 선택 순서도를 참조하십시오.
분류 순서도
체인 선택에는 광범위한 전문 지식과 지식이 필요하지만 여기에서는 최적의 컨베이어 체인을 선택하는 데 도움이되는 일반적인 다양한 방법을 설명합니다.
다양한 체인 피치
일반적으로 피치가 작은 체인은 충격을 덜 받기 때문에 훨씬 더 부드럽게 이동하고 더 오래 지속됩니다. 그럼에도 불구하고 링크의 다양성은 전체 무게에서 증가하여 비용 효율성이 감소합니다. 반대로 피치가 더 큰 체인은 추가적인 충격을 받아 체인 라이프 스타일을 단축시키고 소음을 유발합니다.
체인 피치는 스프로킷뿐만 아니라 작동 속도를 고려하여 결정됩니다. 치아 양.
일반적으로 이상에 대한 그래프에서 입증 된 허용 체인 속도 이하의 체인을 사용하십시오.
먼지가 많은 환경에서 사용
때, 모래, 먼지 등이있는 환경에서 체인을 사용할 때는 주기적으로 체인을 세척하고 윤활하십시오. 그리스를 칠하려면 그리스 건을 사용하여 윤활유가 틈새로 충분히 침투 할 수 있도록합니다.
핀과 부싱, 부싱과 롤러, 외부 플레이트와 내부 플레이트 사이. 거친 자연 환경에서 체인을 사용할 때 우리는 다음을지지합니다.
1) 체인이 연마 하중과 함께 붙지 않도록 생성 된 컨베이어를 선택하거나 체인을 덮으십시오.
2) 핀과 부싱 사이와 같은 베어링 부분의 접촉 압력을 줄이기 위해 가능한 모든 치수가 가장 큰 체인을 선택하십시오.
XNUMX) 체인 속도를 최대한 낮추십시오.
4) 핀과 부싱에 그리스 주입구를 만들고 그리스 니플을 사용하여 윤활합니다.
(강화 부품이므로 핀과 부싱을 드릴링 할 때 당사의 조언을 구하십시오.)
먼지가 많은 환경과 실제로 마모가 심한 환경에서는 체인, DJ, Diesten 및 Dimec 베어링과 같은 내마모성이 더 높은 베어링을 찾을 수 있습니다.