페이지 선택

[Abstract] 감속기는 일상 생활에서 널리 사용되며 자동차, 보트, 일부 중장비 및 일부 공장 생산 라인과 같은 상업 생산의 다양한 기계 시스템에 사용됩니다. 감속기의 범위는 일반적으로 더 큰 힘의 전달에서 정확한 각도의 전달에 이르기까지 매우 넓으며 감속기는 매우 잘 작동 할 수 있습니다. 감속기의 내부 프레임 워크는 확실히 다양한 사양의 장비입니다. 장갑과 무기 업그레이드를 연동하여 입력 샤프트에서 입력되는 신속성을 감소시킬 수 있으며 결과를 통해 기계 장치로 신속성을 감소시킬 수 있습니다. 샤프트, 속도가 실현 될 수 있습니다. . 이 논문은 일반적으로 감속기의 일반적인 문제를 연구하고 많은 효과적인 솔루션을 나열합니다.

소개
감속기의 주요 기능은 동력을 변환하고 기계적 작동에 적합한 동력을 제공하는 것입니다. 감속기가 작동 할 때 주로 다른 크기의 기어 변환 률에 따라 달라지며 마지막으로 전기 모터 축 속도가 필요한 범위에 도달하고 거대한 토크 시스템이 확실히 달성됩니다. 현재의 실제 적용에서 감속기는 기계적 속도를 전송하고 기계화 된 전력을 변환하는 데 사용할 수 있으며 감속기의 소프트웨어는 확실히 훨씬 더 널리 퍼져 있습니다. 일반 산업 기업의 생성 과정에서 감속기의 가속 변환 및 감속은 주로 수많은 기계화 제품의 가속 변환을 실현하는 데 활용됩니다. 결과적으로 감속기의 고장이 기업의 생산 활동에 상당한 영향을 미치면 감속기의 고장에 대한 정확한 판단을 내리고 다양한 제품의 정상적인 절차를 보장하는 해결책을 찾는 것이 일반적으로 매우 중요합니다 .

1 감속기 일반적인 실패
1.1 부품 열 누출
감속기의 작업 효율을 높이기 위해 대부분의 감속기 제조업체는 감속기의 터빈을 생산하기 위해 비철 부품을 선택하고 웜 생산 재료는 더 단단한 강철입니다. 이로 인해 감속기가 작업 과정에서 부품 사이를 지속적으로 스트로크하고 활공하여 많은 고온을 생성하고 감속기 내부 부품의 구성 요소가 다르기 때문에 재료의 열 성장 수준은 확실히 다른 부품 간의 원래 설치 차이를 보장하기 위해 점점 작아지고 마찰을 지속적으로 마모시킵니다. 동시에 부품 사이의 윤활유도 열 범위 상승의 영향을 받고 농도가 얇아져 감속기의 에센셜 오일 누출 실패가 발생합니다.

1.2 터빈 마모 실패
웜 장비를 만드는 데 사용되는 구성 요소는 일반적으로 주석 청동 합금과 같은 비철금속이며 웜은 45 금속으로 만들어지며 경도를 보장하기 위해 담금질되고 경도가 HRC45-55에 도달 할 수 있습니다. 감속기가 정상 작동 중일 때 웜은 높은 경도를 제공하여 작동 중에 터빈과 장기간 마찰을 일으켜 터빈을 심각하게 사용합니다. 터빈과 웜은 감속기의 주요 구성 요소이므로 터빈의 마모는 감속기의 프로그램 수명을 단축시킬 수 있습니다. 터빈 및 웜 경도 불일치 외에도 터빈 장착 및 립, 감속기 적용 및 모델, 감속기 작동 기간 및 감속기 작동 중 무게가 감속기 터빈에서 다른 수준의 사용을 생성합니다.

1.3 작은 나선형 장비 마모 유도
이러한 유형의 고장은 일반적으로 윤활유 유형 및 양의 특정 문제로 인해 수직 감속기 장비에서 발생합니다. 직선 감속기를 설정할 때 직원이 특정 양의 윤활유를 내부에 추가합니다. 감속기가 일정 기간 동안 정상적으로 제어되면 윤활유의 흡입이나 누출로 인해 감속기 부품의 윤활이 확실히 부족합니다. 신속 감속기가 작동을 멈 추면 윤활 에센셜 오일이 중력에 의해 감속기 바닥으로 점차 떨어집니다. 재빠른 감속기가 다시 시작되면 장비의 상부 또는 기타 부품에 윤활 에센셜 오일의 보호 기능이 없어 더욱 심각합니다. 사용하고 찢습니다. 이렇게하면 감속기의 수명이 단축 될뿐만 아니라 부품 간의 마찰로 인해 추가적인 합병증이 발생합니다.

1.4 웜 베어링 손상
감속기의 고장이 발생하는 과정에서 실제로 커버 된 박스가 잘 고정되면 기어 ​​오일이 유화되어 베어링의 손상, 부식 및 녹을 유발할 수 있습니다. 이것은 확실히 스프로킷 감속기 작동 중 기어 오일의 갑작스런 냉각에 의해 생성되는 젖음이 응집됩니다.

2 감속기 문제를 해결하는 효과적인 방법
2.1 작업 환경 개선
작업 환경은 감속기의 작동 효율성에 매우 큰 영향을 미칩니다. 감속기 작업 환경의 먼지와 미세 입자는 감속기 하우징의 거리를 통해 기계 내부로 들어갑니다. 감속기 내부에는 윤활유와 같은 점성 화학 물질이 많기 때문에 이러한 작은 오염 물질은 유입 후 윤활유에 부착됩니다. 기계가 확실히 작동하면 기어가 회전함에 따라 감속기의 모든 부품으로 전달되어 감속기 부품의 마찰이 증가하고 궁극적으로 장비 장치가 고장납니다. 따라서 감속기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 구매시 직원은 감속기의 작동 환경에이자를 지불해야합니다. 특히 일부 먼지가 많은 작업 조건에서는 기계에 들어가는 입자를 줄이고 기계의 안정적인 작동에 영향을 미치는 먼지가 기계에 들어가는 것을 방지해야하는 실제 요구에 따라 방어 커버가 감속기 케이싱에 추가 될 수 있습니다. . 또한 감속기의 작동 환경이 상당히 심한 경우 일상 작업을 마친 후 감속기를 시간 내에 청소하고 점검해야 할 수 있습니다. 주로 감속기 본체에 부착 된 먼지를 청소하여 피하십시오. 먼지와 감속기에 영향을 미칩니다. 정기적 인 작동은 감속기의 안정적인 작동을 보장합니다.

2.2 감속기의 가공 정확도 향상
감속기의 일반적인 결함에는 섀시의 오일 누출도 포함됩니다. 근본적인 문제는 주로 감속기의 가공 공정에서 가공 정밀도의 문제로 인해 발생합니다. 결과적으로 감속기가 무시되면 유지 보수 담당자가 가공 정확도를 줄이고 감속기의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 우선, 섀시의 오일 누출을 방지하기 위해 구매시 기계의 상부 및 하부 케이싱 사이의 조인트가 바닥이되어야 케이싱의 케이싱이 단단히 결합 될 수 있습니다. 둘째, 감속기의 상부 및 하부 케이싱을 설치하는 절차에서 조인트가 케이싱의 조인트에 삽입되어야합니다. 씰링 제거는 그 후 조인트에 실란트 코팅으로 코팅되어 닫힌 연속 에이프런을 형성하여 탱크 표면의 오일 누출을 효율적으로 제거하고 감속기 절차의 신뢰성을 보장합니다.

2.3 감속기 설정 품질 향상
감속기의 부당한 설치 단계는 감속기의 현재 고장의 가장 큰 원인 중 하나입니다. 결과적으로 기업은 감속기의 신뢰성을 보장하기 위해 감속기의 설정 프로세스에이자를 지불해야합니다. 무엇보다 먼저 감속기 설정 절차에서 고급 계산 장치를 완전히 사용하여 감속기 부품의 부품 및 치수 및 조인트 부품의 정밀도에 대한 포괄적 인 검사를 강화해야합니다. 예를 들어, 상부 및 하부 캐비닛의 조인트 부분을 확인하십시오. 샤프트, 샤프트 및 베어링 사이의 수직 및 레벨 및 사물 사이의 공차; 둘째, 감속기의 설치 및 검사 강도를 높이고 시동 전에 성능을 검사해야합니다. 예를 들어, 감속기의 연결 부품에있는 볼트가 느슨해 보이고 일정 기간 동안 강화되어야합니다. 동시에 효과적인 검사를 통해 감속기의 진동 수준을 낮추고 감속기의 작동 영향을 어느 정도 개선합니다. 이러한 작업은 감속기 설치의 품질을 효율적으로 약속하고 감속기의 깨끗한 절차를위한 견고한 기반을 마련 할 수 있습니다.

2.4 설치 및 수리 관행의 표준
감속기의 설치 또는 수리 품질을 확인하기 위해 회사는 부품을 직접 구매하고 웜, 웜 휠 및 베어링을 분해 및 설치하는 과정에서 해머 및 추가 사용을 피하십시오. 이러한 부분 간의 협력에 영향을 미치지 않도록 직접 공격하는 도구. 문지방. 부품을 교체 할 때 기계화 모델과 일치하는 구성 요소에이자를 지불하십시오. 결과 베어링을 조합하는 과정에서 일반적으로 인내 신념의 상호 보완에 대한이자를 지불 할 필요가 있습니다. Deb≤50mmeters 일 때 H7 / e6이 뒤 따릅니다. Deb> 50mm 일 때 일반적으로 L7 / m6을 따릅니다. 동시에 중공 축을 보호하고 부품의 마모와 녹을 일정 수준까지 방지하기 위해 붉은 댄 에센셜 오일과 접착 방지제를 사용해야합니다. 유지 보수 중 분해 및 설치.

결론
개요에서 많은 회사는 생성 절차에서 감속기를 사용해야합니다. 그러나 많은 요소로 인해 감속기는 시술 중에 몇 가지 문제가 자주 발생하여 감속기의 기본 안전성과 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 또한 회사의 생산 효율성과 제품 품질에도 영향을 미칩니다. 이때 관리 및 유지 보수 직원은 정기적으로 현장 점검을 수행하고 감속기 고장 원인을 파악하고 정상적인 생산에 영향을 미치지 않도록 관련 유지 보수를 즉시 제공해야합니다. 방법.