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소개
컨베이어를 둘러싼 장애에 대한 신중한 평가는 정확한 컨베이어 체인 분류를 위해 중요합니다. 이 섹션에서는 생산적인 컨베이어 체인 선택에 필요한 필수 사항에 대해 설명합니다. 롤러 체인은 종종 경량에서 합리적인 수준의 재료 관리 응용 분야에 사용됩니다. 환경 적 상황은 독점적 인 자원, 도금 코팅, 윤활제 또는 추가 외부 윤활없이 작동하는 수단을 사용해야 할 수도 있습니다.
체인 선택에 필요한 기본 정보
? 운반 시스템 (부착물, 버킷, 비아로드 등)을 포함하는 체인 컨베이어 유형 (유닛 또는 벌크).
? 스프로킷 대상, 경사 (있는 경우) 및 사용할 체인 가닥 (N) 수를 포함하는 컨베이어 레이아웃.
? 운반 할 재료의 양 (M in lbs / ft 또는 kN / m) 및 재료의 형태.
? 체인, 슬랫 또는 어태치먼트 (있는 경우)를 포함한 컨베이어 부품의 예상 무게 (W in lbs / ft 또는 kN / m).
? 선형 체인 속도 (S 단위 : ft / min 또는 m / min).
? 온도, 부식 상황, 윤활 문제 등을 포함하여 체인이 작동하는 환경.
XNUMX 단계 : 체인 스트레스 추정
아래의 공식을 사용하여 컨베이어 당김 (Pest)과 체인 응력 (테스트)을 추정합니다. 해충 = (M + W) xfx SF 및
확인 = 해충 / N
f = 마찰 계수
SF = 페이스 팩터
XNUMX 단계 : 임시 체인 선택
Test 값을 적용하여 체인을 결정하여 임시 선택
계산 된 체크 값보다 큰 정격 기능 부하이 값은 컨베이어 지원에 적합하므로 저속 드라이브 체인 활용과 관련된 카탈로그 앞쪽의 표에 표시된 사람과는 다릅니다.
일반적으로 충분한 적재 능력 외에 이러한 체인은 원하는 부착 간격을 수용 할 수있는 확실한 피치 여야합니다. 예를 들어, 슬랫이 매 1.5 인치마다 부착물에 볼트로 고정되는 경우, 선택되는 체인의 피치는 1 °로 나뉩니다. 따라서 싱글은 2 개의 체인 (3/60? ¡ À 피치)을 사용할 수 있으며, 각 세 번째는 어태치먼트가있는 3 개의 체인 (4/2 ?? À 피치), 두 번째에는 120 개의 체인 (1-1 / 2)을 사용할 수 있습니다. ? ¡ À 피치) 피치마다 부착물을 사용하거나 피치마다 부착물이있는 C2060H 체인 (1-1 / 2? ¡ À 피치)을 사용합니다.
XNUMX 단계 : 선택 완료 – 실제 컨베이어 당김 계산
임시 어소트먼트를 생성 한 후 다음을 계산하여 확인해야합니다.
실제 체인 장력 (T). 이를 수행하려면 먼저 실제 컨베이어 풀 (P)을 계산해야합니다. 이 웹 페이지의 오른쪽에 표시된 레이아웃에서 이상적인 공식을 선택하고 총 컨베이어 풀을 결정하십시오. 일부 컨베이어는 수평, 경사 및 수직의 조합 일 수 있습니다. . . 이 경우 모든 단일 섹션에서 컨베이어 당기기를 계산하고 함께 추가하십시오.
XNUMX 단계 : 최적의 체인 스트레스 결정
최대 체인 응력 (T)은 3 단계에서 계산 된 컨베이어 당김 (P)과 같으며 하중 (N)을 전달하는 가닥의 양으로 나눈 값이며, 표 4에 표시된 속도 측면 (SF) 인 다중 가닥 문제 ( MSF)와 표 XNUMX에서 입증 된 온도 계수 (TF)는 표 XNUMX에 나와 있습니다.
T = (P / N) x MSF x SF x TF
XNUMX 단계 : 선택한 체인의 "정격 기능 부하"를 확인합니다.
선택한 체인의 "정격 작동 부하"는 위의 4 단계에서 계산 된 최고 체인 응력 (T)에 비해 더 높아야합니다. 이러한 값은 컨베이어 서비스에 이상적이므로 저속 드라이브 체인 사용과 관련된 카탈로그와 함께 앞면의 표에 표시된 사람들과 다릅니다.
XNUMX 단계 : 선택한 체인의 "허용 롤러 하중"을 테스트합니다.
체인 롤러 또는 프라임 롤러 어태치먼트에서 구르는 체인의 경우 허용 롤러 부하를 테스트해야합니다.
참고 : 롤러 하중은 다음에 의해 결정됩니다.
롤러 부하 = Wr / Nr
Wr = 롤러를 통해 운반되는 전체 체중
Nr = 무게를 지탱하는 롤러의 양.